1 分散能力：

在特定條件下，一定溶液使電極上（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。也稱均鍍能力。

2 深鍍能力：

鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。

3 電鍍：

是在含有某種金屬離子的電解液中，將被鍍工件作為陰極，通以一定波形的低壓直流電.而使金屬離子得到電子，不斷在陰極沉積為金屬的加工過程。

4 電流密度：

單位面積電極上通過的電流強(qiáng)度，通常以A/dm2表示。

5 電流效率：

電極上通過單位電量時(shí)，其一反應(yīng)形成的產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。

6 陰極：

反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。

7 陽極：

能接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。

10 陰極性鍍層：

電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。

11 陽極性鍍層：

電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。

12 沉積速度：

單位時(shí)間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。通常以微米/小時(shí)表示 。

13 活化：

使金屬表面鈍態(tài)消失的過程。

14 鈍化；

在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)

使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。

15 氫脆：

由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。

16 PH值：

氫離子活度的常用對數(shù)的負(fù)值。

17 基體材料；

能與其上沉積金屬或形成膜層的材料。

18 輔助陽極：

除了在電鍍中正常需要的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。

19 輔助陰極：

為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺或燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。

20 陰極極化：

直流電通過電極時(shí)，陰極電位偏離平衡電位向負(fù)的方向移動(dòng)的現(xiàn)象。

21 初次電流分布：

在電極極化不存在時(shí)，電流在電極表面上的分布。

22 化學(xué)鈍化；

將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)，保護(hù)膜的過程。

23 化學(xué)氧化：

通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。

24 電化學(xué)氧化（陽極氧化）：

在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。

25 沖擊電鍍：

電流過程中通過的瞬時(shí)大電流。

26 轉(zhuǎn)化膜；

對金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。

27 鋼鐵發(fā)藍(lán)：

將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。

28 磷化：

在鋼鐵制件表面形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。

29 電化學(xué)極化：

在電流作用下，由于電極上的電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，使電位負(fù)向移動(dòng)，產(chǎn)生極化。

30 濃差極化：

由于電極表面附近液層的濃度與溶液深處的濃度的差異而產(chǎn)生的極化。

31 化學(xué)除油：

在堿性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的過程。

32 電解除油：

在含堿的溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。

33 出光：

在溶液中短時(shí)間浸泡使金屬形成光亮表面的過程。

34 機(jī)械拋光：

借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮的機(jī)械加工過程。

35 有機(jī)溶劑除油：

利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過程。

36 除氫：

將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。

37 退鍍：

將制件表面鍍層退除的過程。

38 弱浸蝕：

鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。

39 強(qiáng)浸蝕：

將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件上氧化物銹

蝕物的過程。

40 陽極袋：

用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。

41 光亮劑：

為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

42 表面活性劑：

在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

43 乳化劑；

能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

44 絡(luò)合劑：

能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

45 絕緣層：

涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。

46 潤濕劑：

能降低制件與溶液間界面張力，使制件表面易于被潤濕的物質(zhì)。

47 添加劑：

在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善質(zhì)量的少量添加物。

48 緩沖劑：

能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。

49 移動(dòng)陰極：

采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。

50 不連續(xù)水膜：

通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變得不連續(xù)。

51 孔隙率：

單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。

52 針孔：

從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點(diǎn)的電沉積過 程受到障礙，使該處不能學(xué)積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

53 變色：

由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗，失色等）。

54 結(jié)合力：

鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度?？梢圆捎檬瑰儗优c基體分離開所需的力來度量它55 起皮：

鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

56 海棉狀鍍層：

在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

57 燒焦鍍層：

在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有

氧化物或其他雜質(zhì)。

58 麻點(diǎn)：

在電鍍和腐蝕中，于金屬表面上形成的小坑或小孔。

59 鍍層釬焊性：

鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。

60 鍍硬鉻：

是指在各種基體材料上鍍較厚的鉻層而言。實(shí)際上其硬度并不比裝飾鉻層硬，如鍍層不光亮反而比裝飾鉻鍍層軟。只因其鍍層厚能發(fā)揮其硬度高、耐磨的特點(diǎn)，故稱鍍硬鉻。